服装筒纱接触压力趋向智能化

在络筒工序中，筒纱接触压力是影响筒子卷绕密度及筒纱防叠最重要的因素之一。筒子所受压力越大，卷绕密度也越大。随着筒子卷绕直径不断增加，筒子质量相应增加，筒子与槽筒之间的压力也逐渐增加，内外纱层的卷绕密度形成差异，同时也造成了筒纱重叠现象的加剧。因此，要想对筒纱质量有所控制，就必须对筒纱接触压力进行控制。

自动络筒机发展至今已经有80多年的历史，全球主要生产厂家有意大利萨维奥公司、德国欧瑞康赐来福纺织集团、日本村田宝林技研株式会社和青岛宏大纺织机械有限责任公司等，主流产品包括欧瑞康赐来福纺织集团的AUTO-CONER5、村田宝林技研株式会社的No.21C、萨维奥公司的POLAR，以及宏大纺织机械有限责任公司的SMARO。在这4家公司的主流产品中，筒纱接触压力的控制方式分为两类，一类是以宏大纺织机械有限责任公司和萨维奥公司为代表的固定值筒纱压力补偿，另一类是以欧瑞康赐来福纺织集团和村田宝林技研株式会社为代表的可调值筒纱压力补偿。具体结构如下：

固定值筒纱压力补偿式稳定可靠

SMARO和POLAR筒纱接触压力控制方式基本一致，整个筒纱握持抬起的支点在单锭的后部，抬起动作以及在卷绕过程中的平衡，通过一个双气缸来完成。在卷绕过程中，平衡则是通过气缸给予支臂一定的推力，抵消一部分支臂与筒纱的重力作用，避免因筒纱与槽筒的接触压力过大对筒纱质量造成的影响。这个平衡力是通过在机头上调节进气阀来调整空气压力值实现的，这个力是一个固定值，不随筒纱直径变化而变化。 这种结构的优点是结构简单，稳定性和可靠性好，维护保养简单方便，同时生产制造成本较低。缺点在于，压缩空气压力整机统一调节，是一个固定值，在筒纱重量变大后，自然造成筒纱接触压力变大。此外，由于整机长度较长，机头机尾空气压力必然会有差异，造成整机筒纱接触压力不一致，使筒纱产生差异。

可调值筒纱压力补偿式压力恒定

CAUTOCONER 5筒纱接触压力有两种控制方式。一种是采用机电式筒纱握持控制系统，采用步进电机和两层齿轮组控制筒子架压力。齿轮组由一组弹簧机构与筒子架相连，通过对弹簧的扭动及扭动角的调节控制筒纱接触压力。另一种控制方式称为标准筒纱接触压力补偿装置。标准筒纱接触压力补偿装置主要原理与机电式类似，根据筒纱直径变化带来筒纱重量变化的反馈，对筒纱接触压力变化进行补偿，使筒纱接触压力保持基本恒定。装置由气缸、弹簧以及相对应的连杆组成，筒纱压力通过机械手工调节后恒定，每锭须单独调整设定。村田 No.21C 的调节方式与 AUTOCONER5 第二种形式类似，不同的是，它通过控制气缸进气的压力控制筒纱的压力，这种控制更加准确一些。

上述两种筒纱接触压力控制虽然具体结构有所差异，但控制原理基本一致。其优点在于能够随着筒纱直径的变化改变筒纱接触压力的补偿值，从而使筒纱接触压力能够基本保持一个恒定值，保证筒纱质量。缺点在于结构复杂，易产生故障，维护保养复杂，生产制造成本较高。

随着工业化水平的不断提高，对筒纱质量的要求也越来越高。当前几种主流机型的筒纱接触压力控制结构各有优缺点，但整体来说，筒纱接触压力精密控制是一种发展趋势。随着技术进步，新的筒纱接触压力控制系统将更加精确，更加智能化，使筒纱质量不断提高。

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