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准备好采用6Sigma了吗干燥箱温度仪器金属吊顶光缆金属油墨Frc

发布时间:2024-01-09 14:07:18 阅读: 来源:棉靴厂家

准备好采用6 Sigma了吗?

6 Sigma巳经被推销为强有力的质量改进方法,它可以提高雇员工作的满意度,增加利润。虽然许多努力改进操作和提高利润的车间,已经采用了精益生产和其它改进质量的方法,但相当少的小型企业执行6 Sigma技术。2006年美国机械师基准调查(AMERICAN MACHINIST BENCHMARKING SURVEY)表明,高标准车间的88%报告已使用精益制造方法,但这些车间只有22%使用6 Sigma。

6 Sigma的重量级单位已经是大型公司,诸如摩托罗拉(Motorola)、通用电气(General Electric)、Honeywell、福特(Ford)和Caterpillar。执行6 Sigma需要相当多的金钱投资,资源的奉献和雇员的培训。虽然6 Sigma的收益,对于所有规模的公司,都是很有吸引力的,但小或中型公司面临相当大的挑战,因为许多公司没有时间或财政资源,在6 Sigma的长期收益中投资。这短期的培训成本和完成项目的较长的时间,对小公司可能比对大公司有更多的冲击。

无论他们想还是不想执行,许多车间正被他们的大公司客户所推动,执行6 Sigma,这些大公司客户正开始对他们的供货基地,要求执行6 Sigma,作为未来业务的条件。

什么是6 Sigma?

6 Sigma是采用统计过程控制的技术,来辨认和消除缺陷、废品和质量控制问题的方法。缺陷定义为任何形式的产品或服务,不符合标准检验或不能使客户满意。减少缺陷的结果,是改进客户满意度,提高利润。6 Sigma方法学能促进协作,帮助管理层改进达到高效率工作的方法。

无论搞产品或是服务,都要用6 Sigma对过程作规定,测量性能,提高效率和客户满意度,或甚至运行业务,作为成功的关键工具。如果一个公司能测量一个过程中缺陷的量,它就能系统地确定如何消除它们以及消除它们的方法,尽可能做到接近零过程缺陷。

Sigma代表数学统计中一个标准偏差,表明所有各取样,如何在一组数据点中,围绕一个平均值聚集。大多数公司营运在3 Sigma(每百万有67 000个缺陷或缺陷零件)或4 Sigma(每百万有6 200个缺陷)。如果达到6 Sigma质量等级的过程,则每百万机会产生3.4个缺陷,成功率可达百分之99.9997。

在过去传统的执行中,有两个过程达到6 Sigma质量:即对于新产品或过程的DMADV(规定、测量、分析、设计和检验)以及对于现有过程的DMAI统1管理实验结果和实验报告C(规定、测量、分析、改进和控制)。这些过程由称为绿带的、经过培训的专业人员或经过更高级驾驶证包培训的黑带执行,由黑带长监察(见侧条带)。

当用DMAIC改进过程时,首先要规定项目和过程。然后,测量过程和性能,分析数据,辨认出瓶颈和问题。之后,规定出改进的程序,排除缺陷。

成功执行6 Sigma最重要的要求是对执行的管理支援和财务支援及对于什么是6 Sigma的理解、合理的期望和如何克服对文化变更的恐惧。

实际车间级的执行情况

传统的、自上向下管理严密的黑带6 Sigma的执行,与其沉重的金钱、资源和培训的投资要求,是许多中小型车间的障碍。对于小企业,要执行6 Sigma,意台下盆味着要平衡执行的收益与培训的投资。

一个替代的推广应用模式,可以让较小的企业,以一个更经济和可管理的步调,执行这方法。这简称的方法用所谓“黄带”,他们是项目团队的成员,经过使用基本6 Sigma工具的培训,但培训比绿带或黑带少得多。这就使许多中小公司可以执行6 Sigma方法。一些观察家称,黄带能够利用至少6 Sigma机会的一部分。

执行这方法的基本步骤包括:

◆ 准备管理人员 确认他们了解6 Sigma过程的步骤和利益。缺乏管理人员的了解、支援和承诺,是导致执行失败的通常和决定的因素。从这一点看,策略和执行方法要瞄准公司的经营计划,重点是客户的要求。另外,要建立筹划指导委员会来推动整个公司的过程。

◆ 完整的执行车腊计划 建立原始性能因数、期望的性能和财务改进、通讯程序目标、执行策略和所有员工的开发培训计划。

◆ 初始培训 在初始培训阶段,向员工讲解和说明6 Sigma方法和工具,使员工提高自己的工作,通过减少循环时间,提高质量,满足客户的期望。在继续培训中,雇员学习解决整形机不同产品和服务要求的特定方法,因而把引起客户不满意的错误减到最少。

◆ 建立自然工作组 应用这方法,改进他们的主要产品和服务。这团队开始应用这方法来改进他们的产品和服务。他们辨认客户、供应商和他们的主要要求,确定有附加值和无附加值的任务,并履行质量性能措施,确保继续改进。

辨认可能进一步培训,如需要的话,转到下一级6 Sigma的绿带或黑带的人选。

6 Sigma参与者

传统的6 Sigma组织结构包括一系列各种头衔的人,但所有人都是执行一项工作的手段。他们的技术头衔不被所有的公司接受,但他们的职能是成功所必需的。

高级经理 他们领导6 Sigma的展开。他们负责选择、支援,最后使项目成功。

黑带长 6 Sigma中有最高级的技术和组织技巧,了解所涉及的统计方法。他们在公司的所有职能和等级中,善于教其他人员使用6 Sigma方法。

黑带 是全职的团队领导人员,在许多同时运行的项目中,负责执行过程的改进。他们了解6 Sigma策略和战术怎样适合于较大的管理系统,并能用简单和先进的工具,解决和防止过程中的问题。黑带一般接受160小时的培训。绿带能组成并推动团队,管理项目,从构思直到完成。他们类似于黑带,但他们只用一部分时间完成一些项目,同时还要进行他目前摆锤式拉力实验机市场上现在很少有人使用们正常的工作。培训的时间不同,但通常要有5天的新材料在新能源汽车、可穿着装备、航天兵工等新兴领域有广泛利用课堂时间。黄带是项目团队的成员,基本了解如何使用和应用6 Sigma工具。培训通常用1天的时间。

精明机床

美国新罕布什尔州大学机械工程教授ROBERT B. JERARD(rard@) 指出,加工过程中达到6 Sigma质量,需要使制造过程能力与零件的要求匹配。这可通过较好的制造和改进设计来达到,意味着零件的公差不应比保证适当功能所要求的公差更高。不需要的严密公差会不必要地提高制造成本。

为提高加工过程能力,Jerard教授在进行关于机床开发的研究,以便使机床足够精明,充分了解自己加工过程的能力。

Jerard指出,现代机床技术与所需要的技术之间,还有很大距离。目前,CNC制造商只提供两项精度指标:定位精度和重复精度。但这并没有清楚指出,这些规格与机床的标准偏差有什么关系,哪一项对生产的零件质量有主要的影响。例如,当一个零件的公差带为0.022英寸时,一台标准偏差0.002英寸的机床达到6 Sigma的质量标准。如果标准偏差加倍到0.004英寸时,则缺陷从每百万3.4个缺陷(6 Sigma)跃升到每百万66,800个缺陷(3 Sigma)。

如果机床要变成足够精明,能了解它们自己的过程能力,则它们必须处理这样的误差来源,如机床轴的垂直度、编码器的不准确度、刀具和工件的偏差、热膨胀、刀具跳动和刀具磨损。许多这样的因素都随时间、环境条件和使用而变化。

原载国际金属加工商情(end)

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