【新闻】wszaf3一体化污水处理设备脱水器

wsz-a-f-3一体化污水处理设备

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创新与经验:(1)对于已有生化处理系统的钢铁联合企业焦化厂，废水经过深度处理，产水直接回用于循环水系统，浓水和污泥在钢铁联合企业内部消化，既摆脱了废水无处排的困境，又实现了废水资源化，部分解决了新水不够用的难题。(2)根据循环排污水和焦化废水的水质水量特点，采用分别处理、局部交叉的工艺路线，既提高了系统整体的净水回收率，又降低了工程投资和运行费用，技术经济性能优异。(3)在国内首次将电渗析应用于焦化废水深度处理，与反渗透耦合，形成优势互补的组合脱盐工艺，有效解决了反渗透膜易污染结垢的难题，净水回收率高，浓水水质水量可控，能长期稳定运行。(4)在运营管理过程中，加强来水水质波动的监控，制定快速合理的应急预案，优化加药、排泥、反洗、电流、电压等工艺参数的控制，创造了自验收投产以来无一次故障停机的平稳运行记录。

内蒙古自治区：呼和浩特市 呼伦贝尔市 赤峰市 扎兰屯市 鄂尔多斯市 乌兰察布市 巴彦淖尔市 二连浩特市 霍林郭勒市 包头市 乌海市 阿尔山市 乌兰浩特市 锡林浩特市 根河市 满洲里市 额尔古纳市 牙克石市 临河市 丰镇市 通辽市

宁夏回族自治区：银川市 固原市 石嘴山市 青铜峡市 中卫市 吴忠市 灵武市

青海省：西宁市 格尔木市 德令哈市

山东省：济南市 青岛市 威海市 潍坊市 菏泽市 济宁市 莱芜市 东营市 烟台市 淄博市 枣庄市 泰安市 临沂市 日照市 德州市 聊城市 滨州市 乐陵市 兖州市 诸城市 邹城市 滕州市 肥城市 新泰市 胶州市 胶南市 即墨市 龙口市 平度市 莱西市

山西省：太原市 大同市 阳泉市 长治市 临汾市 晋中市 运城市 忻州市 朔州市 吕梁市 古交市 高平市 永济市 孝义市 侯马市 霍州市 介休市 河津市 汾阳市 原平市 潞城市

陕西省：西安市 咸阳市 榆林市 宝鸡市 铜川市 渭南市 汉中市 安康市 商洛市 延安市 韩城市 兴平市 华阴市

四川省：成都市 广安市 德阳市 乐山市 巴中市 内江市 宜宾市 南充市 都江堰市 自贡市 泸洲市 广元市 达州市 资阳市 绵阳市 眉山市 遂宁市 雅安市 阆中市 攀枝花市 广汉市 绵竹市 万源市 华蓥市 江油市 西昌市 彭州市 简阳市 崇州市 什邡市 峨眉山市 邛崃市 双流县

西藏藏族自治区：拉萨市 日喀则市

新疆维吾尔自治区：乌鲁木齐市 石河子市 喀什市 阿勒泰市 阜康市 库尔勒市 阿克苏市 阿拉尔市 哈密市

克拉玛依市 昌吉市 奎屯市 米泉市 和田市

云南省：昆明市 玉溪市 大理市 曲靖市 昭通市 保山市 丽江市 临沧市 楚雄市 开远市 个旧市 景洪市安宁市 宣威市

浙江省：杭州市 宁波市 绍兴市 温州市 台州市 湖州市 嘉兴市 金华市 舟山市 衢州市 丽水市 余姚市 乐清市 临海市 温岭市 永康市 瑞安市 慈溪市 义乌市 上虞市 诸暨市 海宁市 桐乡市 兰溪市 龙泉市 建德市 富德市 富阳市 平湖市 东阳市 东阳市 嵊州市 奉化市 临安市 江山市

2.2案例二：原系统升级改造，间接回用

2.2.1项目概况项目名称：攀枝花盘江煤焦化有限公司焦化废水处理项目。设计规模：蒸氨废水120m3/h。原有工艺：隔油→气浮→A2/O3→混凝沉淀。业主要求：委托第三方运营，通过局部改造提高现有系统处理效果，出水污染物排放限值达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)中4.1.5条款高炉冲渣水质指标要求，用于渣场浇渣。

2.2.2改造措施项目中标后，进行了如下改造措施：(1)气浮池增设硫酸亚铁加药点，调节池增设风机和穿孔曝气管，通过反应、曝气去除硫化物，减轻对生化系统的毒害，并强化调节池均匀水质的作用。(2)将原有水解酸化池和缺氧池连通，改造为带潜水搅拌器的缺氧池，解决池底淤积污泥的问题，保证泥水混合均匀，改善反硝化效果。(3)改变原有好氧池“好氧-沉淀-好氧-沉淀-好氧-沉淀”交替布置的形式，拆除沉淀区斜管，增设曝气器，延长曝气时间，强化好氧效果，增大好氧池出水至缺氧池的回流量，提升反硝化效率。(4)在原有混凝沉淀单元前增设Fenton氧化原理的均相催化氧化工艺，并利用原有的絮凝反应池和机械加速澄清池，保证出水稳定达标。

2.2.3处理效果:项目自2016年4月初完成改造，经1个月调试，出水水质已达到设计标准，并顺利通过验收，正式进入托管运营阶段。最近7个月主要考核的进出水水质指标范围如表2所示。

2.2.4创新与经验:(1)对于已有生化处理系统的钢铁联合企业焦化厂，因客观条件限制，无法建设直接回用的深度处理系统;将原有系统升级改造，使出水达标后间接回用于洗煤、熄焦或高炉冲渣，也是短期内解决焦化废水处置问题的折中方案。(2)强化预处理，使生化系统免受有毒有害物质的冲击，对于维持生化系统的稳定运行具有重要意义。(3)创造生化系统运行的有利条件，使缺氧池和好氧池充分发挥作用，出水以Fenton氧化原理的均相催化氧化工艺把关，可以保证出水水质稳定达标。(4)专业化的运营队伍是实现系统长期稳定运行的有力保障

2.3案例三：全流程新建系统，直接回用

2.3.1项目概况项目名称：沧州中铁-河北丰凯节能科技有限公司焦化废水深度处理与回用项目。设计规模：总水量360m3/h，其中蒸氨废水96m3/h、低浓度焦化废水64m3/h、LNG生产排水40m3/h和循环排污水160m3/h。原有工艺：无。业主要求：产水直接回用于工业水系统，因为业主将对以各种水源制取的工业水进行统一调配，产水水质要求达到以新水为水源制取工业水的标准;业主对浓水的消纳量有限，要求回收率≥90%。2.3.2处理工艺:根据业主对新建焦化废水深度处理回用系统的要求，既要高于90%的回收率，又要优良的产水水质，这在国内的所有焦化企业中并无先例。为了应对这一挑战，单一技术环节的突破不能解决全部问题，必须对全流程的工艺系统进行整体优化，充分发挥每个工艺单元的优势，才有可能取得实质性成功。沧州中铁焦化废水深度处理与回用项目工艺流程如图3所示。研发进展

笔者所在公司自2010年开始研发焦化废水深度处理回用技术，深入调研了焦化企业各股废水的来源分布和水质特性，分析现有工艺处理过程中存在的问题，通过大量实验室试验，研究可行的预处理、生化处理和脱盐工艺，分别在宣化钢铁集团有限责任公司焦化厂和迁安中化煤化工有限责任公司进行了2m3/h和10m3/h的现场中试，实地考察全套深度处理回用技术的有效性、经济性和耐冲击性，摸索各个工艺单元的工艺参数和控制指标，为工程设计和调试运行积累了第一手资料。依靠自主研发的工艺技术，在工程应用方面做出一些探索性的尝试，积累了一些技术应用和运营管理方面的实践经验。

2.1.2处理工艺:根据循环排污水水质较好、焦化废水水质较差的特点，采用两条工艺路线分别处理，既相互独立又有交叉，将循环排污水处理系统的浓水并入焦化废水处理系统，提高了系统整体的净水回收率。

循环排污水经调节、澄清、过滤处理后，采用频繁倒极电渗析(EDR)脱盐，产水进入回用水池作为循环水系统补水，浓水并入焦化废水深度处理系统进行二次回收。经过生化处理后的焦化废水超越原有工艺的混凝沉淀单元，直接进入焦化废水深度处理系统，经氧化、絮凝、沉淀、过滤处理后，进入由EDR、超滤和反渗透(RO)组成的膜工艺单元，RO产水进入回用水池作为循环水系统补水，RO浓水回流至预脱盐EDR前端进行二次回收，预脱盐EDR排出的系统浓水输送至首钢迁钢公司和矿业公司，用于转炉焖渣和烧结拌料。系统排泥经离心脱水处理后，外运至烧结料场配料。至此，迁安中化公司的废水在钢铁联合企业内部实现了“零排放”。

2.1.3处理效果:水厂自2013年10月全线通水以来，已平稳运行超过3年，回用水水质优于国家标准，完全达到业主规定的设计标准。焦化废水深度处理系统主要控制的8项进出水水质指标如表1所示。

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