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延迟焦化新技术MAXICOKING流量

发布时间:2019-11-20 16:56:04 阅读: 来源:棉靴厂家

延迟焦化新技术MAXICOKING

延迟焦化的循环式操作带来许多操作问题,例如压力变动、温度变动和操作不稳等。为了减轻这些问题的严重程度,美国焦化技术公司开发了一种专有技术MaxiCoking,可用于延迟焦化装置以提高其操作效率,并可改进下游操作。该技术在提高焦化处理能力、提高液体产品收率、降低焦收率、降低硅抗泡剂的用量及费用、提高装置操作稳定性等方面进行了有益的改进。该技术还具有投资少、对现有操作影响小等优点。

MaxiCoking是一套专有的过程控制程序,用于改进延迟焦化的操作稳定性、可靠性和获利能力。此技术的好处集中在压力控制系统和焦炭塔升温系统。由于焦炭塔是轮换操作,在焦化周期的切换和升温阶段有大量压力损失。此压力损失会加重焦炭塔内的泡沫生成,导致分馏塔干板压降损失,打乱分馏塔的温度和压力分布。发泡失控会导致泡沫溢出,可能使装置停工。轻度的泡沫溢出会缩短运转周期并带来大的维修问题。泡沫会减小焦炭塔容积。分馏塔异常会导致增加循环和损失液体产品回收量。Maxi?鄄Coking技术稳定焦炭塔压力的方法是在焦化周期中的升温和切换阶段将轻/重瓦斯油或石脑油从分馏塔循环至在线的热焦炭塔顶部,使轻瓦斯油或石脑油闪蒸增加焦炭塔内的热气体积,从而稳定焦炭塔压力,维持一个上升的压力分布。在压力控制所需流率下,没有轻瓦斯油和石脑油冷凝,焦炭质量未降低。

MaxiCoking技术在美国得克萨斯州帕萨迪纳炼厂得到了成功应用。帕萨迪纳炼厂焦化装置能力为69万吨/年,有两个焦炭塔,操作周期18小时,每日约产电极焦350吨。为了维持焦炭塔的压力分布,在升温和切换阶段以一定速率向焦炭塔注入石脑油,使系统压力提高27~34千帕。操作员首先通过选择开关选定运行的焦炭塔,给压力控制阀输入压力设定点,压力变送器将压力信号送至压力控制阀,调节进入焦炭塔的石脑油流量,随压力的波动,控制阀开启或关闭。由于循环比由1.16降至1,蒸馏塔顶罐压力由116千帕降至70千帕(表压),焦炭塔和分馏塔顶罐之间的压差减少21~34千帕。较低的焦化操作压力导致液收增加5%~10%(体积百分比),提高了处理量,产焦量减少16%,抗泡剂用量减少75%,加热炉能力提高10%。该装置现在的年利润提高了1200万美元,而且投资较少。

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